Kwamitin tsattsauran ra'ayi: Kariya da Magani a Samar da Jama'a

Saurin haɓaka masana'antar lantarki ya haifar da aikace-aikacen fa'ida na katako mai ƙarfi. Duk da haka, saboda bambance-bambance a cikin ƙarfin, fasaha, gwaninta, tsarin samarwa, iyawar tsari da daidaitawar kayan aiki na masana'antun daban-daban, matsalolin ingantattun kwamitoci masu ƙarfi a cikin tsarin samar da taro kuma sun bambanta.Capel mai zuwa zai yi bayani dalla-dalla game da matsalolin gama gari guda biyu da mafita waɗanda za su faru a cikin yawan samar da alluna masu sassauƙa.

A cikin tsarin samarwa da yawa na alluna masu ƙarfi, ƙarancin tinning matsala ce ta gama gari. Tinning mara kyau na iya haifar da rashin kwanciyar hankali

solder gidajen abinci da kuma shafi amincin samfur.

Anan akwai wasu abubuwan da zasu iya haifar da rashin kyau tinning:

1. Matsalar tsaftacewa:Idan ba a tsaftace farfajiyar da'irar ba kafin tinning, zai iya haifar da rashin talauci;

2. The soldering zafin jiki bai dace:idan yawan zafin jiki na siyarwar ya yi yawa ko ƙasa da ƙasa, zai iya haifar da ƙarancin tinning;

3. Solder manna ingancin matsalolin:manna mai ƙarancin inganci na iya haifar da tinning mara kyau;

4. Matsalolin inganci na abubuwan SMD:Idan ingancin kushin na abubuwan SMD bai dace ba, hakanan zai haifar da ƙarancin tinning;

5. Aikin walda mara inganci:Ayyukan walda mara inganci na iya haifar da rashin kyaun tin.

Domin mafi kyawu don gujewa ko magance waɗannan matsalolin siyarwar mara kyau, da fatan za a kula da waɗannan abubuwan:

1. Tabbatar cewa an tsabtace saman allon sosai don cire mai, ƙura da sauran ƙazanta kafin tinning;

2. Sarrafa zafin jiki da lokacin tinning: A cikin aiwatar da tinning, yana da matukar muhimmanci a sarrafa zafin jiki da lokacin tinning. Tabbatar yin amfani da madaidaicin zafin jiki na siyarwa kuma yi gyare-gyaren da ya dace bisa ga kayan siyarwar da buƙatun. Yawan zafin jiki da tsayi da yawa Lokacin na iya haifar da gaɓoɓin solder don yin zafi ko narke, har ma ya haifar da lahani ga madaidaicin allo. Akasin haka, ƙananan zafin jiki da lokaci na iya haifar da abin da ake solder ɗin ya kasa yin gaba ɗaya jika kuma ya yadu zuwa haɗin gwiwar solder, don haka samar da haɗin gwiwa mai rauni;

3. Zaɓi kayan siyar da ya dace: zaɓi madaidaicin mai siyar da mai siyar, tabbatar da cewa ya dace da kayan aikin katako mai tsauri, kuma tabbatar da cewa yanayin adanawa da amfani da manna mai siyar yana da kyau.
Zaži high quality-sayar da kayan don tabbatar da cewa soldering kayan da kyau wettability da kuma dace narkewa batu, sabõda haka, za a iya a ko'ina rarraba da samar da barga solder gidajen abinci a lokacin tinning tsari;

4. Tabbatar yin amfani da ingantattun abubuwan faci, da kuma duba lallashi da suturar kushin;

5. Horon da inganta walda aiki basira don tabbatar da daidai soldering hanya da kuma lokaci;

6. Sarrafa kauri da daidaiton gwangwani: tabbatar da cewa an rarraba tin daidai gwargwado akan wurin sayar da kayan don guje wa taro na gida da rashin daidaituwa. Ana iya amfani da kayan aikin da suka dace da dabaru, kamar injin tinning ko kayan aikin tinning na atomatik, don tabbatar da ko da rarrabawa da kauri mai kyau na kayan siyarwa;

7. Binciken akai-akai da gwaji: Ana gudanar da bincike na yau da kullum da gwaje-gwaje don tabbatar da ingancin kayan haɗin gwal na katako mai sassauƙa. Ana iya kimanta inganci da amincin kayan haɗin gwal ta hanyar amfani da dubawa na gani, gwajin ja, da dai sauransu Nemo da warware matsalar tinning mara kyau a cikin lokaci don guje wa matsalolin inganci da kasawa a cikin samarwa na gaba.

Rashin isassun kauri na jan karfe da rashin daidaituwar ramin jan karfen plating su ma matsalolin da ka iya faruwa a cikin yawan samar da su

m-launi allunan. Samuwar waɗannan matsalolin na iya shafar ingancin samfur. Wadannan suna nazarin dalilai da

hanyoyin da za su iya haifar da wannan matsala:

Dalili:

1. Matsalar riga-kafi:Kafin electroplating, pretreatment na rami bango yana da matukar muhimmanci. Idan akwai matsaloli irin su lalata, gurɓatawa ko rashin daidaituwa a bangon rami, zai shafi daidaituwa da mannewa na tsarin plating. Tabbatar an tsaftace ganuwar ramin sosai don cire duk wani gurɓataccen abu da yadudduka oxide.

2. Matsalar samar da mafita:Ƙirƙirar maganin plating ɗin da ba daidai ba kuma na iya haifar da sakawa mara daidaituwa. Ya kamata a sarrafa abun da ke ciki da ƙaddamar da maganin plating mai ƙarfi kuma a daidaita shi don tabbatar da daidaito da kwanciyar hankali yayin aikin plating.

3. Matsalar ma'aunin lantarki:Matsalolin lantarki sun haɗa da yawa na yanzu, lokacin lantarki da zafin jiki, da sauransu. Saitunan sigina mara kyau na plating na iya haifar da matsalolin rashin daidaituwa da ƙarancin kauri. Tabbatar an saita madaidaitan sigogin platin bisa ga buƙatun samfur kuma yin gyare-gyare masu mahimmanci da saka idanu.

4. Matsalolin tsari:Matakan tsari da ayyuka a cikin tsarin lantarki kuma za su shafi daidaito da ingancin lantarki. Tabbatar cewa masu aiki suna bin tsarin aiki sosai kuma suyi amfani da kayan aiki da kayan aiki masu dacewa.

Magani:

1. Inganta tsarin pretreatment don tabbatar da tsabta da kwanciyar hankali na bangon rami.

2. Bincika akai-akai da daidaita tsari na maganin electroplating don tabbatar da kwanciyar hankali da daidaito.

3. Saita daidaitattun sigogin plating bisa ga buƙatun samfur, da saka idanu da daidaitawa a hankali.

4. Gudanar da horar da ma'aikata don inganta ƙwarewar aiki da fahimtar aiki.

5. Gabatar da tsarin gudanarwa mai inganci don tabbatar da cewa kowane hanyar haɗin yanar gizo ta sami ingantaccen kulawa da gwaji.

6. Ƙarfafa sarrafa bayanai da rikodi: kafa cikakken tsarin sarrafa bayanai da rikodi don yin rikodin sakamakon gwajin kauri na tagulla da kauri. Ta hanyar kididdiga da bincike na bayanai, za a iya samun mummunan halin da ake ciki na kauri na tagulla da kauri na electroplating a cikin lokaci, kuma ya kamata a dauki matakan da suka dace don daidaitawa da ingantawa.

Abubuwan da ke sama sune manyan matsalolin guda biyu na ƙarancin tinning, ƙarancin kauri na tagulla, da platin jan ƙarfe mara daidaituwa wanda galibi ke faruwa a cikin allo mai sassauƙa.Ina fatan bincike da hanyoyin da Capel ya bayar za su kasance masu taimako ga kowa da kowa. Don ƙarin tambayoyin hukumar da'ira da aka buga, da fatan za a tuntuɓi ƙungiyar ƙwararrun Capel, shekaru 15 na ƙwararrun hukumar da'ira da ƙwarewar fasaha za su raka aikinku.