A cikin sarrafa allunan da'ira mai sassauƙa, babban matsala shine yadda ake samun ingantacciyar latsawa a mahaɗin allunan. A halin yanzu, wannan har yanzu wani bangare ne da masana'antun PCB ke buƙatar kulawa ta musamman. A ƙasa, Capel zai ba ku cikakken gabatarwar ga abubuwa da yawa waɗanda ke buƙatar kulawa.
M PCB Substrate da Prepreg Lamination: Mahimman ra'ayi don Rage Shafi na War da Taimakon Damuwa na thermal
Ko kuna yin lamination substrate ko sauƙi prepreg lamination, hankali ga warp da saƙa na gilashin gilashi yana da mahimmanci. Yin watsi da waɗannan abubuwan na iya haifar da ƙarin damuwa na zafin jiki da kuma yaƙi. Don tabbatar da mafi kyawun sakamako daga tsarin lamination, dole ne a biya hankali ga waɗannan bangarorin. Bari mu zurfafa cikin ma'anar warp da saƙa, da kuma bincika ingantattun hanyoyin da za a kawar da damuwa mai zafi da rage ɓangarorin yaƙi.
Substrate lamination da prepreg lamination dabaru ne na gama gari a cikin masana'antu, musamman wajen samar da allunan da'ira (PCBs), kayan lantarki da kayan haɗin gwiwa. Waɗannan hanyoyin sun haɗa da haɗa nau'ikan abu tare don samar da samfur mai ƙarfi da aiki. Daga cikin la'akari da yawa don lamination mai nasara, daidaitawar gilashin gilashi a cikin warp da weft yana taka muhimmiyar rawa.
Warp da weft suna nufin manyan kwatance guda biyu na zaruruwa a cikin kayan saƙa kamar zanen gilashi. Hanyar warp gabaɗaya tana tafiya daidai da tsayin mirgine, yayin da hanyar saƙa tana tafiya daidai da warp. Waɗannan jujjuyawar suna da mahimmanci saboda suna ƙayyade kaddarorin injiniyoyin kayan, kamar ƙarfin ɗaure da kwanciyar hankali.
Lokacin da ya zo ga lamination substrate ko prepreg lamination, daidai warp da weft jeri na gilashin zane yana da muhimmanci ga kiyaye da ake so inji kaddarorin na karshe samfurin. Rashin daidaita waɗannan hanyoyin daidai gwargwado na iya haifar da lalacewa ga daidaiton tsarin da ƙara haɗarin faɗa.
Damuwa na thermal wani abu ne mai mahimmanci don la'akari yayin lamination. Damuwar zafi shine tawaya ko nakasar da ke faruwa lokacin da wani abu ya sami canjin yanayin zafi. Yana iya haifar da matsaloli daban-daban ciki har da warping, delamination, har ma da gazawar injin laminated.
Domin rage yawan damuwa na thermal da kuma tabbatar da ingantaccen tsarin lamination, yana da mahimmanci a bi wasu jagororin. Da farko, tabbatar da cewa an adana tufafin gilashi kuma ana sarrafa su a cikin yanayin zafin jiki mai sarrafawa don rage bambance-bambancen zafin jiki tsakanin kayan da tsarin lamination. Wannan matakin yana taimakawa rage haɗarin yaƙe-yaƙe saboda faɗaɗa yanayin zafi na kwatsam.
Bugu da kari, sarrafa dumama da sanyaya farashin a lokacin lamination na iya kara rage zafin zafi. Fasaha tana ba kayan damar daidaitawa a hankali zuwa canjin zafin jiki, rage haɗarin faɗa ko canje-canjen girma.
A wasu lokuta, yana iya zama da fa'ida a yi amfani da tsarin magance damuwa na zafi kamar waraka bayan lamination. Tsarin ya ƙunshi ƙaddamar da lamintaccen tsarin don sarrafawa da canje-canjen zafin jiki a hankali don sauƙaƙa duk wata damuwa ta zafi. Yana taimakawa rage yanayin yaƙi, yana haɓaka kwanciyar hankali kuma yana tsawaita rayuwar samfuran laminated.
Bugu da ƙari ga waɗannan la'akari, yana da mahimmanci a yi amfani da kayan aiki masu kyau da kuma bin hanyoyin da suka dace na masana'antu yayin aikin lamination. Zaɓin babban kyalle na gilashi da kayan haɗin kai masu jituwa suna tabbatar da ingantaccen aiki kuma yana rage haɗarin warping da damuwa na thermal.
Bugu da ƙari, yin amfani da ingantattun dabarun auna abin dogaro, irin su profilometry na laser ko ma'aunin ma'auni, na iya ba da fa'ida mai mahimmanci game da yanayin yaƙe-yaƙe da matakan damuwa na sifofin laminated. Kulawa na yau da kullun na waɗannan sigogi yana ba da damar gyare-gyare na lokaci da gyare-gyare a inda ya dace don kiyaye ƙa'idodin ingancin da ake so.
Wani muhimmin mahimmanci da za a yi la'akari da lokacin zabar kayan da ya dace don aikace-aikace daban-daban shine kauri da taurin kayan.
Wannan gaskiya ne musamman ga katako masu tsattsauran ra'ayi waɗanda ke buƙatar zama na ƙayyadaddun kauri da tauri don tabbatar da ingantaccen aiki da dorewa.
Bangaren sassauƙa na allon tsattsauran ra'ayi yawanci sirara ne kuma bashi da wani gilashin gilashi. Wannan yana sa ya zama mai sauƙi ga mahalli da girgizar zafi. A daya bangaren kuma, ana sa ran tsayayyen bangaren hukumar zai tsaya tsayin daka daga irin wadannan abubuwan na waje.
Idan tsayayyen ɓangaren allon ba shi da ƙayyadaddun kauri ko taurin kai, bambancin yadda yake canzawa idan aka kwatanta da ɓangaren sassauƙa zai iya zama sananne. Wannan na iya haifar da warping mai tsanani yayin amfani, wanda zai iya haifar da mummunar tasiri akan tsarin sayar da kayan aiki da kuma aikin gaba ɗaya na hukumar.
Duk da haka, wannan bambance-bambance na iya zama maras muhimmanci idan ɓangaren ɓangaren allon yana da ɗan kauri ko taurin kai. Ko da sashin sassauƙan ya canza, gabaɗayan flatness na allon ba zai shafa ba. Wannan yana tabbatar da cewa allon ya kasance barga kuma abin dogaro yayin siyarwa da amfani.
Ya kamata a lura cewa yayin da kauri da taurin suna da mahimmanci, akwai iyaka ga kauri mai kyau. Idan sassan sun yi kauri sosai, ba wai kawai allon zai yi nauyi ba, amma kuma zai kasance maras tattalin arziki. Nemo ma'auni mai dacewa tsakanin kauri, taurin kai da nauyi yana da mahimmanci don tabbatar da ingantaccen aiki da ƙimar farashi.
An yi gwaji mai yawa don tantance madaidaicin kauri don tsayayyen allo. Waɗannan gwaje-gwajen sun nuna cewa kauri daga 0.8 mm zuwa 1.0 mm ya fi dacewa. A cikin wannan kewayon, hukumar ta kai matakin da ake so na kauri da taurin kai yayin da har yanzu ke riƙe nauyi mai karɓa.
Ta hanyar zabar katako mai tsauri tare da kauri da taurin da ya dace, masana'anta da masu amfani za su iya tabbatar da cewa hukumar za ta kasance mai lebur da kwanciyar hankali har ma a ƙarƙashin yanayi daban-daban. Wannan yana haɓaka ingancin gabaɗaya da amincin tsarin siyarwar da wadatar allo.
Abubuwan da ya kamata a kula da su lokacin yin injina da dacewa:
m flex kewaye allo hade ne na sassauƙa mai sassauƙa da alluna masu tsauri. Wannan haɗin gwiwa yana haɗuwa da abũbuwan amfãni daga cikin biyu, wanda yana da duka sassa na m kayan da m. Wannan sinadari na musamman yana buƙatar takamaiman fasahar sarrafawa don tabbatar da mafi kyawun aiki.
Lokacin magana game da jiyya na windows masu sassauƙa akan waɗannan allunan, milling yana ɗaya daga cikin hanyoyin gama gari. Gabaɗaya magana, akwai hanyoyi guda biyu don niƙa: ko dai niƙa da farko, sannan a sassauƙa niƙa, ko kuma bayan kammala duk hanyoyin da suka gabata da gyare-gyaren ƙarshe, yi amfani da yankan Laser don cire sharar gida. Zaɓin hanyoyin biyu ya dogara da tsari da kauri na katako mai laushi da wuyar kanta.
Idan an fara niƙa taga mai sassauƙa don tabbatar da daidaiton niƙa yana da mahimmanci. Milling ya kamata ya zama daidai, amma ba ma ƙarami ba saboda bai kamata ya shafi aikin walda ba. Don wannan, injiniyoyi za su iya shirya bayanan niƙa kuma suna iya yin niƙa a kan taga mai sassauƙa daidai da haka. Ta wannan hanyar, ana iya sarrafa nakasawa, kuma tsarin walda ba ya shafar.
A gefe guda, idan kun zaɓi kada ku milling taga mai sauƙi, yankan Laser zai taka rawa. Yanke Laser hanya ce mai inganci don cire sharar taga mai sassauƙa. Duk da haka, kula da zurfin Laser sabon FR4. Bukatar inganta sigogin kashewa yadda ya kamata don tabbatar da nasarar yanke tagogi masu sassauƙa.
Domin inganta ma'auni na murkushewa, sigogin da aka yi amfani da su ta hanyar yin nuni ga sassauƙan sassa masu sassauƙa da alluna masu tsauri suna da fa'ida. Wannan ingantaccen haɓakawa zai iya tabbatar da cewa an yi amfani da matsa lamba mai dacewa yayin matsin lamba, ta haka ne ke samar da katako mai kyau da wuyar haɗuwa.
Abubuwan da ke sama sune abubuwa uku waɗanda ke buƙatar kulawa ta musamman lokacin sarrafawa da latsa tsayayyen allon kewayawa. Idan kuna da ƙarin tambayoyi game da allon da'ira, da fatan za ku iya tuntuɓar mu. Capel ya tara shekaru 15 na wadataccen gogewa a cikin masana'antar hukumar kula da da'ira, kuma fasaharmu a fagen fa'ida mai tsauri-lalle ta cika balagagge.
Lokacin aikawa: Agusta-21-2023
Baya
