PCB mai sassauƙa (Printed Circuit Board) ya zama sananne kuma ana amfani da shi sosai a masana'antu daban-daban. Daga na'urorin lantarki na mabukaci zuwa aikace-aikacen mota, fpc PCB yana kawo ingantattun ayyuka da dorewa ga na'urorin lantarki. Koyaya, fahimtar tsarin masana'antar PCB mai sassauƙa yana da mahimmanci don tabbatar da ingancinsa da amincinsa. A cikin wannan rubutun blog, za mu bincikaflex PCB masana'antu tsaridaki-daki, yana rufe kowane mahimman matakan da ke tattare da shi.
1. Tsarin Tsara da Tsara Tsara:
Mataki na farko a cikin tsarin masana'antar keɓancewar da'ira shine tsarin ƙira da tsari. A wannan gaba, zane-zanen tsari da shimfidar abubuwan da ake bukata sun cika. Zane kayan aikin software kamar Altium Designer da Cadence Allegro suna tabbatar da daidaito da inganci a wannan matakin. Bukatun ƙira kamar girman, siffa da aiki dole ne a yi la'akari da su don ɗaukar sassaucin PCB.
A lokacin ƙira da tsarin tsarawa na masana'anta PCB mai sassauƙa, ana buƙatar bin matakai da yawa don tabbatar da ƙira mai inganci da inganci. Waɗannan matakan sun haɗa da:
Tsarin tsari:
Ƙirƙirar tsari don kwatanta haɗin lantarki da aikin da'ira. Yana aiki a matsayin tushen ga dukan tsarin zane.
Wuraren sashi:
Bayan da tsarin ya cika, mataki na gaba shine ƙayyade sanya abubuwan da aka haɗa akan allon da aka buga. An yi la'akari da abubuwa kamar amincin sigina, sarrafa zafin jiki, da ƙaƙƙarfan injina yayin sanya sassa.
Hanya:
Bayan an sanya abubuwan da aka gyara, ana tura alamun da'ira da aka buga don kafa haɗin wutar lantarki tsakanin abubuwan. A wannan mataki, ya kamata a yi la'akari da buƙatun sassauci na PCB mai sassauƙa. Za'a iya amfani da dabaru na musanyar tuƙi irin su macizai ko macijin don ɗaukar lanƙwasa allon da'ira da sassauƙa.
Tabbatar da ƙa'idodin ƙira:
Kafin a gama ƙira, ana bincika ƙa'idodin ƙira (DRC) don tabbatar da cewa ƙirar ta cika takamaiman buƙatun masana'anta. Wannan ya haɗa da bincika kurakuran lantarki, mafi ƙarancin faɗi da tazara, da sauran ƙayyadaddun ƙira.
Fayil na Gerber:
Bayan an kammala zane, za a canza fayil ɗin ƙira zuwa fayil ɗin Gerber, wanda ya ƙunshi bayanan masana'anta da ake buƙata don samar da allon da'ira mai sassauƙa. Waɗannan fayilolin sun haɗa da bayanin Layer, jeri sassa da cikakkun bayanai.
Tabbatar da ƙira:
Za'a iya tabbatar da ƙira ta hanyar kwaikwaya da samfuri kafin shiga lokacin masana'anta. Wannan yana taimakawa gano duk wata matsala mai yuwuwa ko haɓakawa da ake buƙatar yin kafin samarwa.
Kayan aikin ƙira na software kamar Altium Designer da Cadence Allegro suna taimakawa sauƙaƙe tsarin ƙira ta hanyar samar da fasali kamar kamawar ƙira, sanya sassa, kewayawa da duba ƙa'idodin ƙira. Waɗannan kayan aikin suna tabbatar da daidaito da inganci a cikin ƙirar da'ira mai sassauƙa ta fpc.
2. Zaɓin kayan aiki:
Zaɓin kayan da ya dace yana da mahimmanci ga samun nasarar kera PCBs masu sassauƙa. Abubuwan da aka saba amfani da su sun haɗa da polymers masu sassauƙa, foil ɗin tagulla, da adhesives. Zaɓin ya dogara da dalilai kamar aikace-aikacen da aka yi niyya, buƙatun sassauƙa, da juriya na zafin jiki. Cikakken bincike da haɗin gwiwa tare da masu samar da kayan yana tabbatar da cewa an zaɓi mafi kyawun abu don wani aiki na musamman.
Ga wasu abubuwan da ya kamata ku yi la'akari yayin zabar abu:
Bukatun sassauci:
Abubuwan da aka zaɓa yakamata su sami sassaucin da ake buƙata don saduwa da takamaiman buƙatun aikace-aikacen. Akwai nau'ikan polymers masu sassauƙa daban-daban da ake samu, kamar su polyimide (PI) da polyester (PET), kowannensu yana da nau'ikan sassauƙa daban-daban.
Juriya na Zazzabi:
Kayan ya kamata ya iya jure yanayin zafin aiki na aikace-aikacen ba tare da lalacewa ko lalacewa ba. Daban-daban masu sassaucin ra'ayi suna da matsakaicin matsakaicin ma'aunin zafin jiki, don haka yana da mahimmanci don zaɓar kayan da zai iya ɗaukar yanayin zafin da ake buƙata.
Kaddarorin lantarki:
Ya kamata kayan aiki su kasance da kyawawan kaddarorin lantarki, kamar ƙananan ƙarancin wutar lantarki da ƙarancin asarar tangent, don tabbatar da ingantaccen sigina. Ana amfani da foil ɗin jan ƙarfe sau da yawa azaman jagora a fpc sassauƙan da'irar saboda kyakkyawan ingancinsa na lantarki.
Kayayyakin Injini:
Abun da aka zaɓa ya kamata ya sami ƙarfin injina mai kyau kuma ya iya jure lankwasa da jujjuyawar ba tare da tsagewa ko tsagewa ba. Adhesives da aka yi amfani da su don haɗa yadudduka na flexpcb ya kamata su kasance suna da kyawawan kaddarorin inji don tabbatar da kwanciyar hankali da dorewa.
Daidaitawa tare da matakan masana'antu:
Ya kamata kayan da aka zaɓa su dace da tsarin masana'antu da ke tattare da su, kamar lamination, etching, da walda. Yana da mahimmanci a yi la'akari da dacewa da kayan aiki tare da waɗannan matakai don tabbatar da nasarar samar da sakamakon.
Ta hanyar la'akari da waɗannan abubuwan da kuma aiki tare da masu samar da kayan aiki, za a iya zaɓar kayan da suka dace don saduwa da sassaucin ra'ayi, juriya na zafin jiki, aikin lantarki, aikin injiniya, da bukatun dacewa na aikin PCB mai sassauci.
3. Shirye-shiryen Substrate:
A lokacin shirye-shiryen substrate, fim ɗin mai sassauci yana aiki azaman tushen PCB. Kuma a lokacin shirye-shiryen substrate na ƙirƙira da'ira, sau da yawa ya zama dole don tsaftace fim ɗin mai sassauƙa don tabbatar da cewa ba shi da ƙazanta ko sharan da zai iya shafar aikin PCB. Tsarin tsaftacewa yawanci ya ƙunshi amfani da haɗe-haɗe na sinadarai da hanyoyin injiniya don cire gurɓataccen abu. Wannan mataki yana da matukar mahimmanci don tabbatar da mannewa mai kyau da haɗin kai na yadudduka na gaba.
Bayan tsaftacewa, Fim ɗin mai sassauƙa an rufe shi da wani abu mai ɗorewa wanda ke haɗuwa da yadudduka tare. Abubuwan da ake amfani da su na mannewa yawanci fim ne na musamman ko mannen ruwa, wanda aka yi da shi daidai a saman fuskar fim ɗin mai sassauƙa. Adhesives suna taimakawa samar da daidaiton tsari da dogaro ga sassauƙan PCB ta hanyar haɗa yadudduka tare.
Zaɓin kayan manne yana da mahimmanci don tabbatar da haɗin kai mai kyau da kuma biyan takamaiman buƙatun aikace-aikacen. Abubuwa kamar ƙarfin haɗin gwiwa, juriya na zafin jiki, sassauci, da dacewa tare da wasu kayan da aka yi amfani da su a cikin tsarin taron PCB suna buƙatar la'akari da lokacin zabar kayan mannewa.
Bayan an yi amfani da manne, Za a iya ƙara sarrafa fim ɗin mai sassauƙa don yadudduka na gaba, kamar ƙara foil na jan karfe azaman alamun gudanarwa, ƙara dielectric yadudduka ko haɗin haɗin haɗin. Adhesives suna aiki azaman manne a cikin tsarin masana'anta don ƙirƙirar ingantaccen tsarin PCBs mai sassauƙa kuma abin dogaro.
4. Rufe tagulla:
Bayan shirya substrate, mataki na gaba shine ƙara Layer na jan karfe. Ana samun wannan ta hanyar yin amfani da foil na jan karfe zuwa fim mai sassauci ta amfani da zafi da matsa lamba. Layer na jan karfe yana aiki azaman hanyar gudanarwa don siginar lantarki a cikin PCB mai sassauƙa.
Kauri da ingancin layin jan ƙarfe sune mahimman abubuwan da ke ƙayyade aiki da dorewa na PCB mai sassauƙa. Yawanci ana auna kauri a cikin oza kowace ƙafar murabba'in (oz/ft²), tare da zaɓuɓɓukan da ke jere daga 0.5 oz/ft² zuwa 4 oz/ft². Zaɓin kauri na jan ƙarfe ya dogara da buƙatun ƙirar kewayawa da aikin lantarki da ake so.
Yaduddukan tagulla masu kauri suna ba da ƙarancin juriya da mafi kyawun iya ɗaukar halin yanzu, yana sa su dace da aikace-aikacen ƙarfi mai ƙarfi. A gefe guda, ƙananan yadudduka na tagulla suna ba da sassauci kuma an fi so don aikace-aikacen da ke buƙatar lanƙwasa ko jujjuya da'irar da aka buga.
Tabbatar da ingancin Layer na jan karfe yana da mahimmanci kuma, kamar yadda kowane lahani ko ƙazanta na iya shafar aikin lantarki da amincin PCB na allo mai sassauƙa. La'akari da ingancin gama gari sun haɗa da daidaituwar kaurin kauri na jan karfe, rashi ramuka ko ɓoye, da mannewa mai kyau ga ƙasa. Tabbatar da waɗannan fasalulluka masu inganci na iya taimakawa wajen cimma mafi kyawun aiki da tsawon rayuwar PCB ɗin ku.
5. Tsarin kewayawa:
A wannan mataki, tsarin da'irar da ake so yana samuwa ta hanyar cire jan karfe da yawa ta amfani da sauran sinadarai. Ana amfani da Photoresist zuwa saman jan karfe, sannan bayyanar UV da haɓakawa. Tsarin etching yana cire tagulla maras so, yana barin abubuwan da'irar da ake so, pads, da vias.
Anan akwai ƙarin cikakken bayanin tsarin:
Aikace-aikacen photoresist:
Wani bakin bakin ciki na kayan daukar hoto (wanda ake kira photoresist) ana amfani da shi a saman jan karfe. Photoresists galibi ana shafa su ta hanyar amfani da tsarin da ake kira suturar juzu'i, wanda ake juyawa juzu'i a cikin babban sauri don tabbatar da sutura iri ɗaya.
Bayyanawa ga hasken UV:
Ana sanya mashin hoto mai ɗauke da tsarin da'ira da ake so akan saman jan ƙarfe mai rufin hoto. Sa'an nan kuma an fallasa substrate zuwa hasken ultraviolet (UV). Hasken UV yana wucewa ta wuraren da ba a bayyana ba na photomask yayin da wuraren da ba su da tushe suka toshe su. Fitarwa zuwa hasken UV yana zaɓar yana canza halayen sinadarai na photoresisist, dangane da ko tsayayyar sautin tabbatacce ko mara kyau.
Haɓakawa:
Bayan fallasa zuwa hasken UV, ana haɓaka photoresist ta amfani da maganin sinadarai. Madaidaicin-sautin photoresists suna narkewa a cikin masu haɓakawa, yayin da masu ɗaukar hoto mara kyau ba su iya narkewa. Wannan tsari yana cire hotunan da ba'a so daga saman jan karfe, yana barin tsarin da'irar da ake so.
Etching:
Da zarar sauran photoresist ya bayyana tsarin kewayawa, mataki na gaba shine kawar da jan karfe da ya wuce gona da iri. Ana amfani da sauran sinadarai (yawanci maganin acidic) don narkar da wuraren jan karfe da aka fallasa. Ecchant yana cire jan karfe kuma ya bar alamun kewayawa, pads da vias wanda mai daukar hoto ya ayyana.
Cire Photoresist:
Bayan etching, sauran photoresist za a cire daga m PCB. Ana yin wannan matakin yawanci ta amfani da maganin cirewa wanda ke narkar da mai ɗaukar hoto, yana barin ƙirar kewayen tagulla kawai.
Dubawa da Kula da Ingantawa:
A ƙarshe, ana bincika allon da'ira mai sassauƙa mai sassauƙa don tabbatar da daidaiton ƙirar da'irar da gano kowane lahani. Wannan muhimmin mataki ne na tabbatar da inganci da amincin PCBs masu sassauƙa.
Ta hanyar aiwatar da waɗannan matakan, tsarin da'irar da ake so yana samun nasarar kafa shi akan PCB mai sassauƙa, yana aza harsashi don mataki na gaba na taro da samarwa.
6. Solder mask da allo bugu:
Ana amfani da abin rufe fuska don kare da'irori da hana gadoji mai siyarwa yayin taro. Sannan ana buga allo don ƙara alamun da ake buƙata, tambura da masu ƙira don ƙarin ayyuka da dalilai na tantancewa.
Mai zuwa shine gabatarwar tsari na abin rufe fuska da bugu na allo:
Mashin Solder:
Aikace-aikacen Maskin Solder:
Solder abin rufe fuska Layer ne mai kariya da aka yi amfani da shi zuwa da'irar jan karfe da aka fallasa akan PCB mai sassauƙa. Yawancin lokaci ana amfani da shi ta hanyar amfani da tsari da ake kira allo printing. Tawada abin rufe fuska, yawanci koren launi, allo ana buga shi akan PCB kuma yana rufe alamun tagulla, pads da vias, yana fallasa wuraren da ake buƙata kawai.
Warkewa da bushewa:
Bayan an yi amfani da abin rufe fuska, PCB mai sassauƙa zai bi ta hanyar bushewa da bushewa. PCB na lantarki yawanci yana wucewa ta cikin tanda mai ɗaukar kaya inda ake dumama abin rufe fuska don warkewa da taurare. Wannan yana tabbatar da cewa abin rufe fuska na solder yana ba da kariya mai kyau da kuma rufi ga kewaye.
Bude Wuraren Pad:
A wasu lokuta, takamaiman wuraren abin rufe fuska ana barin su a buɗe don fallasa fakitin tagulla don siyar da abubuwa. Wadannan wuraren kushin ana kiran su da buɗaɗɗen Mashin Solder (SMO) ko Solder Mask Defined (SMD). Wannan yana ba da damar siyarwar sauƙi kuma yana tabbatar da amintacciyar haɗi tsakanin abin da keɓaɓɓiyar allon PCB.
bugu allo:
Shirye-shiryen zane-zane:
Kafin bugu na allo, ƙirƙiri zane-zane wanda ya haɗa da tambari, tambura, da alamun abubuwan da ake buƙata don allon PCB mai sassauƙa. Ana yin wannan zane-zane ta hanyar amfani da software na taimakon kwamfuta (CAD).
Shirye-shiryen allo:
Yi amfani da zane-zane don ƙirƙirar samfuri ko allo. Wuraren da ake buƙatar bugawa suna buɗewa yayin da sauran ke toshe. Ana yin wannan yawanci ta hanyar shafa allon tare da emulsion mai ɗaukar hoto da fallasa shi zuwa haskoki UV ta amfani da zane-zane.
Aikace-aikacen Tawada:
Bayan shirya allon, shafa tawada a kan allon kuma yi amfani da squeegee don yada tawada akan wuraren budewa. Tawada yana wucewa ta wurin buɗaɗɗen kuma an ajiye shi akan abin rufe fuska, yana ƙara alamun da ake so, tambura da alamomin ɓangaren.
Bushewa da waraka:
Bayan buguwar allo, PCB mai sassauƙa yana tafiya ta hanyar bushewa da tsari don tabbatar da cewa tawada ta manne daidai da saman abin rufe fuska. Ana iya samun wannan ta hanyar barin tawada ya bushe ko amfani da zafi ko hasken UV don warkewa da taurare tawada.
Haɗin soldermask da siliki yana ba da kariya ga kewayawa kuma yana ƙara wani abu na ainihi na gani don sauƙin haɗuwa da gano abubuwan da ke kan PCB mai sassauƙa.
7. SMT PCB Majalisarna sassa:
A cikin matakin haɗuwa, ana sanya kayan aikin lantarki kuma ana sayar da su akan allon da'ira mai sassauƙa. Ana iya yin wannan ta hanyar aikin hannu ko na atomatik, dangane da sikelin samarwa. An yi la'akari da sanya wuri a hankali don tabbatar da ingantaccen aiki da rage damuwa akan PCB mai sassauƙa.
Wadannan su ne manyan matakan da ke tattare da hada bangaren:
Zaɓin ɓangaren:
Zaɓi abubuwan da suka dace na lantarki bisa ga ƙirar kewaye da buƙatun aiki. Wadannan abubuwa na iya haɗawa da resistors, capacitors, hadedde circuits, connectors, da makamantansu.
Shirye-shiryen Bangaren:
Ana shirya kowane bangare don sanyawa, tabbatar da an gyara jagorori ko pad yadda yakamata, daidaitawa da tsaftacewa (idan ya cancanta). Abubuwan ɗorawa na saman saman suna iya zuwa cikin sigar reel ko tire, yayin da ta hanyar abubuwan haɗin ramu suna iya zuwa cikin marufi mai yawa.
Wuraren sashi:
Dangane da sikelin samarwa, ana sanya sassan akan PCB mai sassauƙa da hannu ko ta amfani da kayan aiki mai sarrafa kansa. Wurin sanya sassa ta atomatik yawanci ana yin ta ta amfani da injin ɗaba-da-wuri, wanda daidai matsayin abubuwan da aka gyara akan madaidaitan gammaye ko manna solder akan PCB mai sassauƙa.
Sayar da:
Da zarar abubuwan sun kasance a wurin, ana yin aikin siyarwa don haɗa abubuwan da aka gyara zuwa PCB mai sassauƙa. Ana yin wannan yawanci ta amfani da reflow soldering don abubuwan hawa dutsen saman da igiyar ruwa ko siyar da hannu don abubuwan haɗin rami.
Sake dawo da siyarwa:
A cikin reflow soldering, PCB gabaɗaya ana mai zafi zuwa takamaiman zafin jiki ta amfani da tanda mai juyawa ko makamancin haka. Solder manna da aka yi amfani da kushin da ya dace yana narkewa kuma yana haifar da haɗin gwiwa tsakanin jagorar bangaren da kushin PCB, ƙirƙirar haɗin lantarki da injina mai ƙarfi.
Siyar da igiyar ruwa:
Don abubuwan haɗin ramuka, yawanci ana amfani da siyar da igiyar ruwa. Ana ratsa allon da'ira mai sassauƙa ta hanyar raƙuman ruwa na narkakkar solder, wanda ke jika abubuwan da aka fallasa kuma ya haifar da haɗi tsakanin ɓangaren da allon da aka buga.
Sayar da Hannu:
A wasu lokuta, wasu abubuwan haɗin gwiwa na iya buƙatar siyarwar hannu. ƙwararren masani yana amfani da ƙarfe mai siyar da kayan masarufi don ƙirƙirar mahaɗin solder tsakanin abubuwan da aka haɗa da PCB mai sassauƙa. Dubawa da Gwaji:
Bayan sayar da, ana duba PCB mai sassauƙa da aka haɗa don tabbatar da cewa an sayar da duk abubuwan da aka gyara daidai kuma babu wani lahani kamar gadoji mai siyarwa, buɗaɗɗen kewayawa, ko abubuwan da ba daidai ba. Hakanan za'a iya yin gwajin aiki don tabbatar da daidaitaccen aiki na da'irar da aka haɗa.
8. Gwaji da dubawa:
Don tabbatar da aminci da aiki na PCB masu sassauƙa, gwaji da dubawa suna da mahimmanci. Daban-daban dabaru irin su Inspection Optical Inspection (AOI) da In-Circuit Testing (ICT) suna taimakawa gano yuwuwar lahani, guntun wando ko buɗewa. Wannan matakin yana tabbatar da cewa PCB masu inganci ne kawai ke shiga tsarin samarwa.
Ana yawan amfani da fasahohin masu zuwa a wannan matakin:
Duban gani Na atomatik (AOI):
Tsarin AOI suna amfani da kyamarori da algorithms sarrafa hoto don bincika PCB masu sassauƙa don lahani. Za su iya gano al'amura kamar rashin daidaituwar sassa, abubuwan da suka ɓace, lahani na haɗin gwiwa kamar gadoji mai siyarwa ko ƙarancin solder, da sauran lahani na gani. AOI hanya ce ta duba PCB mai sauri da inganci.
Gwajin Cikin-Circuit (ICT):
Ana amfani da ICT don gwada haɗin wutar lantarki da ayyukan PCB masu sassauƙa. Wannan gwajin ya ƙunshi yin amfani da binciken gwaji zuwa takamaiman maki akan PCB da auna ma'aunin lantarki don bincika gajerun wando, buɗewa da aikin ɓangaren. Ana amfani da ICT sau da yawa wajen samar da girma mai girma don gano duk wani lahani na lantarki da sauri.
Gwajin aiki:
Baya ga ICT, ana kuma iya yin gwajin aiki don tabbatar da cewa PCB mai sassaucin ra'ayi ya yi aikin da aka yi niyya daidai. Wannan na iya haɗawa da yin amfani da wutar lantarki zuwa PCB da tabbatar da fitarwa da martanin da'irar ta amfani da kayan gwaji ko ƙayyadaddun kayan gwaji.
Gwajin wutar lantarki da gwajin ci gaba:
Gwajin lantarki ya ƙunshi auna ma'aunin lantarki kamar juriya, ƙarfin ƙarfi, da ƙarfin lantarki don tabbatar da ingantattun haɗin wutar lantarki akan PCB mai sassauƙa. Ci gaba da gwajin gwajin buɗaɗɗiya ko gajerun wando waɗanda zasu iya shafar ayyukan PCB.
Ta hanyar amfani da waɗannan dabarun gwaji da dubawa, masana'antun na iya ganowa da gyara duk wani lahani ko gazawa a cikin PCB masu sassauƙa kafin su shiga aikin samarwa. Wannan yana taimakawa tabbatar da cewa kawai ana isar da PCB masu inganci ga abokan ciniki, inganta aminci da aiki.
9. Siffata da marufi:
Da zarar kwamitin da'ira mai sassauƙan bugu ya wuce matakin gwaji da dubawa, yana wucewa ta hanyar tsaftacewa ta ƙarshe don cire duk wani abu ko gurɓatawa. Ana yanke PCB mai sassauci zuwa raka'a ɗaya, a shirye don marufi. Marufi da ya dace yana da mahimmanci don kare PCB yayin jigilar kaya da sarrafawa.
Ga wasu mahimman abubuwan da ya kamata a yi la'akari:
Marufi Anti-static:
Tunda kwamfutoci masu sassauƙa na PCB suna da sauƙin lalacewa daga fitarwar lantarki (ESD), yakamata a haɗa su da kayan anti-static. Ana amfani da jakunkuna na antistatic ko trays ɗin da aka yi da kayan aiki don kare PCBs daga wutar lantarki. Waɗannan kayan suna hana haɓakawa da fitar da cajin da za su iya lalata abubuwa ko da'irori akan PCB.
Kariyar Danshi:
Danshi na iya yin illa ga aikin PCBs masu sassauƙa, musamman idan sun fallasa alamun ƙarfe ko abubuwan da ke da ɗanshi. Kayan marufi waɗanda ke ba da shingen danshi, kamar jakunkuna masu shingen danshi ko fakitin bushewa, suna taimakawa hana shigar danshi yayin jigilar kaya ko ajiya.
Cushioning and shock absorption:
PCBs masu sassauƙa suna da ƙarancin ƙarfi kuma ana iya lalacewa cikin sauƙi ta hanyar mugun aiki, tasiri ko girgiza yayin sufuri. Kayan marufi kamar kumfa mai kumfa, abin da ake saka kumfa, ko ɗigon kumfa na iya ba da kwanciyar hankali da shaƙar girgiza don kare PCB daga irin wannan lahani.
Lakabi Mai Kyau:
Yana da mahimmanci a sami bayanan da suka dace kamar sunan samfur, adadi, ranar ƙira da kowane umarnin kulawa akan marufi. Wannan yana taimakawa tabbatar da ingantaccen ganewa, kulawa da ajiyar PCBs.
Amintaccen Marufi:
Don hana duk wani motsi ko ƙaura na PCBs a cikin kunshin yayin jigilar kaya, dole ne a kiyaye su da kyau. Kayan tattarawa na ciki kamar tef, masu rarrabawa, ko wasu kayan gyara na iya taimakawa riƙe PCB a wurin da hana lalacewa daga motsi.
Ta bin waɗannan ayyukan marufi, masana'antun za su iya tabbatar da cewa PCBs masu sassauƙa suna da kariya sosai kuma sun isa wurin da za su nufa cikin aminci da cikakken yanayin, shirye don shigarwa ko ƙarin taro.
10. Sarrafa inganci da jigilar kaya:
Kafin aikawa da sassauƙan PCBs zuwa abokan ciniki ko masana'antar taro, muna aiwatar da tsauraran matakan sarrafa inganci don tabbatar da bin ka'idodin masana'antu. Wannan ya haɗa da ɗimbin takardu, ganowa da bin ƙayyadaddun buƙatun abokin ciniki. Riko da waɗannan matakan sarrafa ingancin yana tabbatar da cewa abokan ciniki sun karɓi PCB masu aminci da inganci masu inganci.
Anan akwai ƙarin cikakkun bayanai game da sarrafa inganci da jigilar kaya:
Takardun:
Muna kula da cikakkun takardu a cikin tsarin masana'antu, gami da duk ƙayyadaddun bayanai, fayilolin ƙira da bayanan dubawa. Wannan takaddun yana tabbatar da ganowa kuma yana ba mu damar gano duk wata matsala ko sabawa da wataƙila ta faru yayin samarwa.
Abun iya ganowa:
Kowane PCB mai sassauƙa an sanya madaidaicin mai ganowa, yana ba mu damar bin diddigin tafiyarsa gaba ɗaya daga albarkatun ƙasa zuwa jigilar kaya ta ƙarshe. Wannan ganowa yana tabbatar da cewa za a iya magance duk wata matsala mai yuwuwa cikin sauri kuma a ware. Hakanan yana sauƙaƙe kiran samfur ko bincike idan ya cancanta.
Yarda da takamaiman buƙatun abokin ciniki:
Muna aiki tare da abokan cinikinmu don fahimtar buƙatun su na musamman da tabbatar da matakan sarrafa ingancin mu sun cika buƙatun su. Wannan ya haɗa da abubuwa kamar ƙayyadaddun ƙayyadaddun ƙayyadaddun ayyuka, marufi da buƙatun lakabi, da duk wasu takaddun shaida ko ƙa'idodi.
Dubawa da Gwaji:
Muna gudanar da cikakken dubawa da gwaji a duk matakai na tsarin masana'antu don tabbatar da inganci da ayyuka na kwamitocin da'irar da aka buga. Wannan ya haɗa da duban gani, gwajin lantarki da sauran matakan na musamman don gano kowane lahani kamar buɗaɗɗen wando, guntun wando ko al'amurran siyarwa.
Marufi da jigilar kaya:
Da zarar PCBs masu sassaucin ra'ayi sun wuce duk matakan sarrafa inganci, muna tattara su a hankali ta amfani da kayan da suka dace, kamar yadda aka ambata a baya. Muna kuma tabbatar da cewa an yi wa marufi da alama da kyau tare da bayanan da suka dace don tabbatar da kulawa da kyau da kuma hana duk wani kuskure ko rudani yayin jigilar kaya.
Hanyoyin jigilar kayayyaki da abokan hulɗa:
Muna aiki tare da mashahuran abokan jigilar kayayyaki waɗanda suka ƙware wajen sarrafa kayan aikin lantarki masu laushi. Mun zaɓi hanyar jigilar kaya mafi dacewa bisa dalilai kamar gudu, farashi da manufa. Bugu da ƙari, muna bin diddigin abubuwan jigilar kayayyaki don tabbatar da isar da su cikin ƙayyadaddun lokaci.
Ta hanyar bin waɗannan matakan sarrafa inganci, za mu iya ba da tabbacin cewa abokan cinikinmu sun karɓi PCB abin dogaro kuma mafi inganci wanda ya dace da buƙatun su.
A takaice,fahimtar tsarin masana'anta na PCB mai sassauci yana da mahimmanci ga masana'antun da masu amfani da ƙarshen. Ta bin ƙwararrun ƙira, zaɓin kayan abu, shirye-shiryen ƙasa, ƙirar da'ira, taro, gwaji, da hanyoyin marufi, masana'antun na iya samar da PCB masu sassauƙa waɗanda suka dace da ingantattun ma'auni. A matsayin maɓalli na na'urorin lantarki na zamani, allon kewayawa masu sassauƙa na iya haɓaka ƙima da kawo ingantattun ayyuka ga masana'antu daban-daban.
Lokacin aikawa: Agusta-18-2023
Baya
